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Esse equipamento conta com um sistema integrado de laser UV com um laser importado, oferecendo saída estável e excelente qualidade de feixe. Ele possui longa vida útil e baixa manutenção. A estrutura compacta, operação estável e design de alta precisão garantem segurança e confiabilidade durante operações contínuas prolongadas, atendendo perfeitamente a demandas de processamento de alta precisão, como a decapagem de folha de alumínio.

Esse equipamento utiliza um design de estrutura mecânica que simula movimentos manuais de balanço e puxada de folheta. Ele remove automaticamente a folha de alumínio superficial ou dielétrico após o processo de oscilação, substituindo precisamente os processos auxiliares manuais para alcançar a automação no manuseio de papel alumínio e dielétrico.

Esse equipamento emprega um sistema de visão 3D para localizar com precisão as pastilhas de solda da PCB e os condutores a seremvendidoered, e calcula desvios de posição em tempo real e envia os dados de volta ao sistema principal de controle. Com base nos dados de correção, osoldaO módulo ing, combinado com um termodo especialmente projetado, realiza um alinhamento autoadaptativo para garantir que o condutor entre em contato com precisão com a placa de solda pré-estanhada. O sistema suporta tanto alinhamento guiado por visão quanto solda pré-estanhadapermitindo conexões rápidas e confiáveis mesmo sob condições de alta corrente.

Esta é uma solução abrangente de integração de dados do MES, projetada para estabelecer conectividade contínua entre máquina e MES, desde equipamentos de fábrica até terminais empresariais. Ao coletar dados de produção em tempo real, os gerentes podem visualizar o status em tempo real, a produção, a taxa de defeitos e os relatórios diários/semanais/mensais de cada máquina, cada linha e toda a planta. Ele suporta integração heterogênea de dispositivos e adaptação multi-protocolo, garantindo conectividade de dados sem interrupções e alcançando visibilidade e rastreabilidade total em todo o processo de fabricação.

Trata-se de uma máquina de inspeção visual em linha que integra câmeras industriais de alta precisão com algoritmos de visão baseados em IA. Ela foi especificamente projetada para fornecer inspeção visual em tempo real para medições dimensionais e serve como uma máquina avançada de detecção automática de defeitos para componentes de precisão. Com análise de imagem em nível de milissegundos, alcança precisão na inspeção em nível micron, substituindo efetivamente a inspeção manual de qualidade e melhorando significativamente o rendimento.

Projetada especificamente para conectores eletrônicos de consumo de alta linha, esta linha automática cobre processos-chave como carregamento em rack, mascaramento, remoção de cola e descarregamento. Ele alcança operação automatizada em processo completo, melhorando significativamente a produtividade e a consistência do produto, além de atender aos requisitos de produção em massa para placagem de conectores de precisão de alta qualidade.