Linha de Montagem e Inspeção de Cabos Ethernet Totalmente Automática Versão RT
Projetado para redes de veículos de próxima geração, esse sistema oferece um processo de linha de montagem de cabos Ethernet automotivos de ultra alta velocidade que crimpa automaticamente conectores em cabos trançados padronizados de par único. Como uma solução avançada de equipamento de montagem de cabos Ethernet, ele unifica tarefas complexas de processamento de fios com uma inspeção abrangente de chicotes de fios para garantir qualidade sem defeitos e portão de fábrica. Essa linha alcança a automação total dos processos de montagem, incluindo fio de enrolamento, fio de união, fio de carga, torção da bainha do cabo, crimpagem da virula de crimpagem, viragem da manga trançada do avesso, perfuração da manga trançada, envolvimento da folha de cobre, corte de folha de alumínio via laser, separação de fios trançados, desmontagem de fios, crimpagem do terminal de extremidade dupla, montagem do condutor externo, Soldagem pontual a laser no condutor externo e AOI.
Especificações do Produto
Item |
Parâmetro |
| Dimensões | L 23,000 ×W 1,200 ×H 1,950 mm |
| CT | < 8 s |
| OEE | ≥ 85% |
| Rendimento | FPY (Rendimento na Primeira Passagem) ≥ 99% |
| Capacidade | UPH até 900 peças (extremidade única) |
| Comprimento de processamento | 100-3.000 mm |
| Monitoramento de Crimpagem | Monitoramento/prevenção da curva de pressão de crimping inadequado/fio faltante/núcleo ausente |
| Inspeção de Visão | Comprimento do desmontar de fios, condutor interno exposto, montagem correta e cor |
| Testes Elétricos | Continuidade, curto-circuito, circuito aberto e resistência ao isolamento |
Pontos fortes principais
Desempenho Elétrico Excepcional Garantido
Ao controlar com precisão o passo de torção do par torcido, podemos alcançar processamento de camada de blindagem de cobertura total de 360° e crimagem de ultra alta precisão. Isso garante que cada cabo possua desempenho elétrico excepcional e altamente consistente a partir da fonte do processo, estabelecendo uma base sólida para uma transmissão estável de sinais.
Automação altamente integrada
Essa linha integra altamente processos complexos originalmente distribuídos por múltiplas estações e dependentes das habilidades dos técnicos para operação totalmente automatizada, reduzindo efetivamente a dependência de técnicos qualificados e melhorando a estabilidade e o nível de padronização dos processos.
Capacidade de Produção Contínua de Alta Eficiência
Com um tempo de ciclo rápido dentro de 12 s/pcs e suporte para operação ininterrupta 24 horas por dia, 7 dias por semana, a produção de um único equipamento supera significativamente a das equipes manuais tradicionais, garantindo efetivamente a capacidade máxima e a entrega dos pedidos, além de resolver gargalos de eficiência de produção.
Rastreabilidade Flexível de Produção e Inspeção Completa
Primeiro, essa linha suporta a troca rápida de produtos com diferentes comprimentos ou extremidades simples/duplas e sua produção simultânea na mesma linha. Segundo, possui processos como medição de comprimento e dimensão dos fios, corte a laser com papel alumínio e soldagem pontual a laser condutor externo, além de introduzir tecnologia de aprendizado profundo AIDI para detecção 360° sem ângulo morto de filamentos de mangas trançadas. Além disso, também integra monitoramento da pressão de crimpagem e compensação de montagem baseada em sensores de deslocamento para alcançar 100% de inspeção completa e upload de dados de processo completo para rastreabilidade.
Processo de Núcleo — Corte de Folha de Alumínio Rotativa a Laser
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Corte de precisão circunferencial de 360°, remove apenas a camada de blindagem sem danificar o isolamento do núcleo, corte liso e sem rebarbas.
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Ele pode aspirar automaticamente fragmentos de papel alumínio para evitar poluição por poeira e possíveis danos aos fios do núcleo.
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É controlada de forma síncrona com toda a linha; Recordação rápida de parâmetros para trocas; compatível com cabos de rede blindados Cat5e/6/6A/7.
Cenários de Aplicação
Foco na Indústria: Fabricação de cabos de rede, processamento de chicotes de fios e indústrias de comunicação de baixa tensão.
Produtos Aplicáveis:Feito sob medida para a montagem e inspeção de cabos Ethernet CAT5e/CAT6.
Compatibilidade de Linha:Compatível com linhas de montagem manuais/semiautomáticas/totalmente automáticas.
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Compromisso de Serviço
- Resposta de cotação em 24 horas
- Design livre de soluções técnicas
- Demonstração e treinamento no local
- Garantia de um ano, manutenção vitalícia
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Plataforma Padronizada de 1,2 m/0,8 m
Definição de Plataforma Padronizada
Essa plataforma altamente adaptável de automação de cabos estabelece um novo padrão para a manufatura por meio de cinco pilares de padronização:
1. Padronização das Dimensões do Equipamento (L×W×H):1,2 m*1,2 m*1,9 m/0,8 m*1,2 m*1,9 m.
2. Platformização do Sistema de Controle Elétrico:Com a plataforma unificada PLC/IPC, interfaces padrão de E/S e protocolos de comunicação, os módulos são plug-and-play, e as receitas dos programas podem ser recordadas com um único clique, reduzindo significativamente o tempo de depuração.
3. Plataforma de Interface Mecânica:Todos os módulos funcionais (pay-off, laço, solda, etc.) adotam interfaces mecânicas unificadas e mecanismos de troca rápida para montagem, desmontagem e comutação de funções rápidas.
4. Platformização de Processos:Abrange toda a cadeia de processo, incluindo desmontagem de papel alumínio, remoção de isolamento, solda e dispensação de cola. Os módulos podem ser combinados de forma flexível para atender a diversos requisitos de processos do produto.
5. Padronização de Proteção à Segurança:Adota padrões unificados de proteção física juntamente com componentes elétricos de segurança certificados e em conformidade.
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