Estudos de Caso

Definição de Plataforma Padronizada

Essa plataforma altamente adaptável de automação de cabos estabelece um novo padrão para a manufatura por meio de cinco pilares de padronização:

1. Padronização das Dimensões do Equipamento (L×W×H):1,2 m*1,2 m*1,9 m/0,8 m*1,2 m*1,9 m.

2. Platformização do Sistema de Controle Elétrico:Com a plataforma unificada PLC/IPC, interfaces padrão de E/S e protocolos de comunicação, os módulos são plug-and-play, e as receitas dos programas podem ser recordadas com um único clique, reduzindo significativamente o tempo de depuração.

3. Plataforma de Interface Mecânica:Todos os módulos funcionais (pay-off, laço, solda, etc.) adotam interfaces mecânicas unificadas e mecanismos de troca rápida para montagem, desmontagem e comutação de funções rápidas.

4. Platformização de Processos:Abrange toda a cadeia de processo, incluindo desmontagem de papel alumínio, remoção de isolamento, solda e dispensação de cola. Os módulos podem ser combinados de forma flexível para atender a diversos requisitos de processos do produto.

5. Padronização de Proteção à Segurança:Adota padrões unificados de proteção física juntamente com componentes elétricos de segurança certificados e em conformidade.

Esta linha de produção de última geração integra perfeitamente múltiplas estações, incluindo alimentação automática e fiação cruzada, desmontagem e oscilação de papel alumínio a laser UV, remoção de papel alumínio, desmontagem de isolamento a laser de CO2, remoção de isolamento, pré-formação e corte final, solda com Hot Bar, sistema automático de clamp e refluxo de luminária, e integração completa com MES.
Projetada para automação de cabos CDFP de próxima geração, essa linha utiliza sistemas servo de alta precisão e orientação visual para garantir estabilidade absoluta da montagem, eliminando significativamente movimentos redundantes do operador enquanto alcança produção verdadeiramente orientada por dados.

Esta linha automatizada modular e flexível integra perfeitamente todos os processos – compensação de fios, amarração, desmontagem e remoção de papel alumínio, desmontagem e remoção de isolamento, conformação e corte de fios, solda e dispensação e cura de cola UV. Ele foi especificamente projetado como uma linha automática de montagem de chicotes de fios de última geração para o processamento de ponta a ponta de chicotes de fios blindados/alumínio, cabos coaxiais, fios eletrônicos e conjuntos de cabos fita. 
Por meio de uma plataforma padronizada e arquitetura modular, a linha possibilita mudanças rápidas, manufatura flexível e altas taxas de reutilização de equipamentos — aumentando significativamente a produtividade, reduzindo a dependência de mão de obra e superando efetivamente os desafios de mercado de alta mistura e baixo volume.