Série Totalmente Automática
Equipamento de Montagem Automatizada
Linha de Automação de Placagem de Conectores PoP totalmente automática (pré/pós-processamento)
Projetada especificamente para conectores eletrônicos de consumo de alta linha, esta linha automática cobre processos-chave como carregamento em rack, mascaramento, remoção de cola e descarregamento. Ele alcança operação automatizada em processo completo, melhorando significativamente a produtividade e a consistência do produto, além de atender aos requisitos de produção em massa para placagem de conectores de precisão de alta qualidade.
Linha de Montagem de Conectores de Backplane de Alta Velocidade Totalmente Automática
Integrando processos-chave incluindo montagem de wafers, preparação de fios, soldagem por resistência, montagem de placas de blindagem e moldagem de alta pressão, essa linha automática foi especificamente projetada para os requisitos de montagem de interconexão de alta velocidade nos campos de servidores e data centers de IA, além de outros campos relacionados, atendendo à demanda por produção em massa em larga escala e inteligente de conectores de comunicação de alto desempenho.
Linha de Montagem Totalmente Automática de Conectores de Backplane de Alta Velocidade com Sistema de Inspeção
Integrando um sistema de inserção de pinos acionado por came e um sistema de inspeção de conectores de alta precisão, esta linha automática de montagem de conectores foi projetada especificamente para conectores backplane de alto desempenho no campo de comunicações. A tecnologia de inserção de pinos acionados por came de alta velocidade permite montagem de alta precisão, reduzindo significativamente os tempos de ciclo e reduzindo os custos de mão de obra.
Linha Automatizada de Micro Interruptor G20
Para enfrentar os desafios de baixo rendimento, altas taxas de sucata, custos substanciais de retrabalho e difíceis trocas de equipamentos associados aos equipamentos tradicionais, essa linha liberta as empresas de sua "dependência de mão de obra altamente qualificada" e do "pesadelo gerencial da produção multivariedade".
Essa linha abrange três processos completos: montagem de trava, montagem final e inspeção e embalagem. Na etapa de montagem do fecho (latch unit), um robô de 6 eixos realiza montagem flexível imitando movimentos da mão humana, reduzindo significativamente o risco de deformação do trinco. Durante a montagem final, a linha pode se adaptar de forma flexível a mais de 80 produtos com diferentes números de peça em três tipos (NO, NC e SPDT), e utilizar o primeiro conjunto de sistemas CCD para identificar automaticamente o tipo e a orientação do material. Na etapa final de inspeção e embalagem, utilize o segundo conjunto de sistemas CCD para verificar novamente a correção da montagem antes de realizar testes abrangentes, incluindo teste de viagem, teste de força de operação/liberação, teste de perfuração, teste de isolamento e teste de resistência de contato. Depois, todos os produtos qualificados passam por marcação a laser e podem ser embalados em bandejas ou em grande quantidade, conforme necessário.
Linha de Montagem Totalmente Automática e Flexível de Interposer com Inspeção e Embalagem
O molde desse equipamento pode formar e cortar produtos. Sua estação LLCR mede a resistência de lição dos quatro terminais no produto. Também conta com uma estação de montagem de casca de ferro e uma estação de inspeção de visão CCD, utilizando uma câmera industrial CCD para fotografar e inspecionar o alinhamento dos terminais.
J271
Para enfrentar problemas de processos complexos, flutuações de qualidade e dependência de mão de obra altamente qualificada, essa linha automatiza a montagem da chapa central de ferro com IM1 e 2 (fluxo de trabalho: carregamento automático da chapa central de ferro → descarga da pequena peça de ferro → montagem automática do IM2 → montagem automática de pequenas peças de ferro → montagem automática do IM1 → alimentando a tira de material dos produtos acabados na máquina de soldagem EMI) como montagem automática de EMI e soldagem por pontos (fluxo de trabalho: receber os produtos finais de máquinas automáticas três-em-um → corte, posicionamento e montagem de EMI superior → soldagem por pontos EMI superior → corte e posicionamento EMI inferiores → soldagem por pontos EMI inferior → AOI (Inspeção Óptica Automatizada) → descarga de produtos defeituosos → a recolha da tira de material dos produtos acabados).
