Série Totalmente Automática
Equipamento de Montagem Automatizada
Linha Automatizada de Micro Interruptor G20
Para enfrentar os desafios de baixo rendimento, altas taxas de sucata, custos substanciais de retrabalho e difíceis trocas de equipamentos associados aos equipamentos tradicionais, essa linha liberta as empresas de sua "dependência de mão de obra altamente qualificada" e do "pesadelo gerencial da produção multivariedade".
Essa linha abrange três processos completos: montagem de trava, montagem final e inspeção e embalagem. Na etapa de montagem do fecho (latch unit), um robô de 6 eixos realiza montagem flexível imitando movimentos da mão humana, reduzindo significativamente o risco de deformação do trinco. Durante a montagem final, a linha pode se adaptar de forma flexível a mais de 80 produtos com diferentes números de peça em três tipos (NO, NC e SPDT), e utilizar o primeiro conjunto de sistemas CCD para identificar automaticamente o tipo e a orientação do material. Na etapa final de inspeção e embalagem, utilize o segundo conjunto de sistemas CCD para verificar novamente a correção da montagem antes de realizar testes abrangentes, incluindo teste de viagem, teste de força de operação/liberação, teste de perfuração, teste de isolamento e teste de resistência de contato. Depois, todos os produtos qualificados passam por marcação a laser e podem ser embalados em bandejas ou em grande quantidade, conforme necessário.
B901
O molde desse equipamento pode formar e cortar produtos. Sua estação LLCR mede a resistência de lição dos quatro terminais no produto. Também conta com uma estação de montagem de casca de ferro e uma estação de inspeção de visão CCD, utilizando uma câmera industrial CCD para fotografar e inspecionar o alinhamento dos terminais.
J271
Para enfrentar problemas de processos complexos, flutuações de qualidade e dependência de mão de obra altamente qualificada, essa linha automatiza a montagem da chapa central de ferro com IM1 e 2 (fluxo de trabalho: carregamento automático da chapa central de ferro → descarga da pequena peça de ferro → montagem automática do IM2 → montagem automática de pequenas peças de ferro → montagem automática do IM1 → alimentando a tira de material dos produtos acabados na máquina de soldagem EMI) como montagem automática de EMI e soldagem por pontos (fluxo de trabalho: receber os produtos finais de máquinas automáticas três-em-um → corte, posicionamento e montagem de EMI superior → soldagem por pontos EMI superior → corte e posicionamento EMI inferiores → soldagem por pontos EMI inferior → AOI (Inspeção Óptica Automatizada) → descarga de produtos defeituosos → a recolha da tira de material dos produtos acabados).
Linha Automatizada SAS
Esta série de produtos representa conectores tradicionais de alta velocidade, apresentando processos de fabricação complexos e rigorosos requisitos de precisão. Essa linha atende às demandas do cliente por produção eficiente, de alta qualidade e com múltiplos números. O equipamento pode realizar montagem F/N, além do corte, inserção e dobra de pinos para terminais de 15, 6, 2+3, 7 pinos e 35 pinos. Além disso, utiliza um sistema de inspeção visual CCD para verificar as dimensões dos produtos e seleciona automaticamente os produtos NG (Não Válidos). Após montar bons produtos com CAP, ele realiza embalagens de fita e carretel. Ele alcança montagem totalmente automática e produção flexível com troca de um clique.
Máquina Automática de Inserção de Clipes D325
Enfrentando as ineficiências, altas taxas de defeitos e desafios de gerenciamento associados a equipamentos tradicionais dependentes de operações manuais, esses equipamentos resolvem esses problemas por meio de automação total, operação guiada por visão e controle de alta precisão. A sequência de processos do equipamento é a seguinte: o equipamento recebe bandejas de pinos de contato para inserção, realizando a recuperação da peça e posicionamento secundário. Um módulo de pino de contato realiza duas operações de inserção no produto, atendendo simultaneamente a um requisito de CT de 3,5 segundos por peça. Os pinos de contato utilizam imagens visuais CCD para detectar posições de inserção, com o sistema visual guiando o módulo servo para realizar a inserção dos pinos terminais; Os produtos pós-inserção passam por dobragem de fita, prensagem secundária e inspeção.
