Linha de Montagem Totalmente Automática B901 Flexível com Inspeção e Embalagem
O molde dessa linha de interposer também pode formar e cortar produtos. Sua estação LLCR mede a resistência de lição dos quatro terminais no produto. Também conta com uma estação de montagem de casca de ferro e uma estação de inspeção de visão CCD, utilizando uma câmera industrial CCD para fotografar e inspecionar o alinhamento dos terminais.
Especificações do Produto
Item |
Parâmetro |
|---|---|
|
Tensão nominal
|
AC 220 V 50 Hz
|
|
Energia do Equipamento
|
10 kW 45 A
|
|
Pressão de Suprimento de Ar
|
0,5-0,7 MPa
|
|
Transferência de Material
|
Alimentação por catraca acionada por motor
|
|
Peças Padrão
|
Marcas específicas para o cliente
|
|
Dimensões
|
L 7.500 × W 1.000 × H 2.100 mm
|
|
Precisão do Equipamento
|
Repetibilidade no eixo X: ±0,01 mm Repetibilidade no eixo Y: ±0,01 mm Repetibilidade do eixo Z: ±0,01 mm Precisão da montagem do equipamento: ±0,01 mm |
|
Equipamentos CT
|
< 2.3 s/pcs
|
|
Taxa de Utilização
|
> 90%
|
|
OEE
|
85%
|
|
Rendimento
|
> 98%
|
|
Número de Operadores
|
1 HC
|
|
Método de Embalagem
|
420 pcs/carretel
|
Pontos fortes principais
Sistema de Moldagem por Estampagem de Precisão
Esse equipamento utiliza um molde de estampagem para conformação e corte de terminais. Esse método confiável de conformação e corte melhora a estabilidade dos equipamentos e o rendimento do produto.
Medição precisa de quatro fios
Com o teste automático LLCR medido por um método Kelvin de quatro fios, a precisão e estabilidade na medição do produto sobre resistência foram melhoradas.
Sistema de Rastreabilidade de Processo Completo
Está equipado com máquina de gravação a laser para gravação a laser com códigos QR. Todos os dados de inspeção de cada máquina são armazenados no MES (Manufacturing Execution System), possibilitando controle e gestão de processos de produção para análise e rastreabilidade de produtos.
Cenários de Aplicação
Foco na Indústria:Amplamente aplicado em eletrônicos de consumo, manufatura de precisão, embalagens de semicondutores e outros campos relacionados.
Produtos Aplicáveis:Feito sob medida para conector de precisão automatizado e montagem flexível de interposadores.
Compatibilidade de Linha:Compatível com o modo de produção totalmente automático, suportando integração em linha completa e operação modular.
Solicite Orçamento Online
Preencha as informações abaixo, forneceremos você com um Profissional citação em até 24 horas
Informações de Contato
Compromisso de Serviço
- Resposta de cotação em 24 horas
- Design livre de soluções técnicas
- Demonstração e treinamento no local
- Garantia de um ano, manutenção vitalícia
Recomendações de Produtos Relacionados
Plataforma Padronizada de 1,2 m/0,8 m
Definição de Plataforma Padronizada
Essa plataforma altamente adaptável de automação de cabos estabelece um novo padrão para a manufatura por meio de cinco pilares de padronização:
1. Padronização das Dimensões do Equipamento (L×W×H):1,2 m*1,2 m*1,9 m/0,8 m*1,2 m*1,9 m.
2. Platformização do Sistema de Controle Elétrico:Com a plataforma unificada PLC/IPC, interfaces padrão de E/S e protocolos de comunicação, os módulos são plug-and-play, e as receitas dos programas podem ser recordadas com um único clique, reduzindo significativamente o tempo de depuração.
3. Plataforma de Interface Mecânica:Todos os módulos funcionais (pay-off, laço, solda, etc.) adotam interfaces mecânicas unificadas e mecanismos de troca rápida para montagem, desmontagem e comutação de funções rápidas.
4. Platformização de Processos:Abrange toda a cadeia de processo, incluindo desmontagem de papel alumínio, remoção de isolamento, solda e dispensação de cola. Os módulos podem ser combinados de forma flexível para atender a diversos requisitos de processos do produto.
5. Padronização de Proteção à Segurança:Adota padrões unificados de proteção física juntamente com componentes elétricos de segurança certificados e em conformidade.
Linha de Montagem de Cabos de Alta Velocidade CDFP totalmente automática
Esta linha de produção de última geração integra perfeitamente múltiplas estações, incluindo alimentação automática e fiação cruzada, desmontagem e oscilação de papel alumínio a laser UV, remoção de papel alumínio, desmontagem de isolamento a laser de CO2, remoção de isolamento, pré-formação e corte final, solda com Hot Bar, sistema automático de clamp e refluxo de luminária, e integração completa com MES.
Projetada para automação de cabos CDFP de próxima geração, essa linha utiliza sistemas servo de alta precisão e orientação visual para garantir estabilidade absoluta da montagem, eliminando significativamente movimentos redundantes do operador enquanto alcança produção verdadeiramente orientada por dados.
Linha de Montagem e Solda de Cabos de Alta Velocidade Izumi Totalmente Automática
Esta linha automatizada modular e flexível integra perfeitamente todos os processos – compensação de fios, amarração, desmontagem e remoção de papel alumínio, desmontagem e remoção de isolamento, conformação e corte de fios, solda e dispensação e cura de cola UV. Ele foi especificamente projetado como uma linha automática de montagem de chicotes de fios de última geração para o processamento de ponta a ponta de chicotes de fios blindados/alumínio, cabos coaxiais, fios eletrônicos e conjuntos de cabos fita.
Por meio de uma plataforma padronizada e arquitetura modular, a linha possibilita mudanças rápidas, manufatura flexível e altas taxas de reutilização de equipamentos — aumentando significativamente a produtividade, reduzindo a dependência de mão de obra e superando efetivamente os desafios de mercado de alta mistura e baixo volume.
