Indústria de Manufatura Automotiva
Solução de Produção de Baixo Custo e Alta Rastreabilidade para Componentes Automotivos Principais
Solução
Visão geral
A abordagem aborda os três principais desafios da indústria automotiva: altos custos, dificuldades na localização da tecnologia e falta de rastreabilidade. Ele combina 'importar componentes centrais para garantir desempenho + localizar componentes não essenciais para reduzir custos' com o sistema MES para resolver esses problemas de forma eficiente.
Como resolver o triplo desafio de custo, tecnologia e qualidade?
Os desafios atuais enfrentados pela indústria automotiva incluem: - Pressões de custo persistentes - Dependência de tecnologias centrais importadas, resultando em dificuldades com adaptação localizada e suporte ao serviço - Registro incompleto de dados durante todo o processo de produção e falta de rastreabilidade, que prejudica a eficiência do controle de qualidade.
Soluções
Para enfrentar os desafios mencionados, essa solução utiliza um modelo de 'componentes importados por núcleo + componentes não essenciais de origem nacional' para equilibrar desempenho e custo. Também melhora a eficiência do controle de qualidade ao implementar um sistema MES unificado para gerenciamento centralizado de dados e rastreabilidade rápida durante todo o processo de produção.
Verificação de Clientes e Conquistas
Mais de 50 conjuntos de equipamentos Fakra da ECT foram colocados em uso, ajudando seus chicotes FAKRA a ocuparem uma posição de liderança no mercado doméstico.
Ciclo de desenvolvimento de equipamentos.
taxa de localização dos componentes centrais.
Rastreabilidade de dados.
Transformando Pontos Dolorosos em Novas Fontes de Receita
Desafio
Com a expansão da escala do mercado e a crescente concorrência de preços, os fabricantes de automóveis enfrentam uma pressão crescente devido ao investimento em equipamentos e aos custos de produção.
Solução
Otimização de custos e controle da cadeia de suprimentos. Essa solução emprega uma estratégia de 'Garantir a importação de componentes centrais, substituindo módulos não essenciais por alternativas domésticas. Isso reduz custos e prazos de entrega, ao mesmo tempo em que estabelece uma cadeia de suprimentos local. Isso aumenta a autonomia e a resiliência
O que você ganha
Reduza significativamente o custo total dos equipamentos, incluindo custos iniciais de investimento e despesas de manutenção de longo prazo. Ampliar a autonomia da cadeia de suprimentos enquanto melhora o controle de custos. Encurtando muito o ciclo de entrega do projeto, reduzindo o ciclo de desenvolvimento de equipamentos de 12 meses para menos de 3 meses.
Desafio
O processo de produção carece de rastreabilidade completa, e o registro completo dos dados do processo desde materiais de máquinas até os produtos acabados não pode ser realizado, afetando o posicionamento e a melhoria dos problemas de qualidade.
Solução
Os dados de processo completo são coletados em tempo real pelo sistema MES e protocolos padrão para alcançar transparência e rastreabilidade de qualidade. Isso impulsiona o ciclo fechado de identificação de problemas e otimização do processo de análise da causa raiz. Isso completa a atualização de 'visível' para 'controlável'.
O que você ganha
Construa um sistema de rastreabilidade de qualidade que cubra todo o processo de produção. Isso melhorará muito a precisão do controle de qualidade e a eficiência com que os problemas são identificados, além de permitir uma gestão sistemática e transparente da qualidade.
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