Factory Automation

Indústria de Manufatura Automotiva

Solução de Produção de Baixo Custo e Alta Rastreabilidade para Componentes Automotivos Principais

Automated Production Line

Solução

Visão geral

A abordagem aborda os três principais desafios da indústria automotiva: altos custos, dificuldades na localização da tecnologia e falta de rastreabilidade. Ele combina 'importar componentes centrais para garantir desempenho + localizar componentes não essenciais para reduzir custos' com o sistema MES para resolver esses problemas de forma eficiente.

Como resolver o triplo desafio de custo, tecnologia e qualidade?

Os desafios atuais enfrentados pela indústria automotiva incluem: - Pressões de custo persistentes - Dependência de tecnologias centrais importadas, resultando em dificuldades com adaptação localizada e suporte ao serviço - Registro incompleto de dados durante todo o processo de produção e falta de rastreabilidade, que prejudica a eficiência do controle de qualidade.

Soluções

Para enfrentar os desafios mencionados, essa solução utiliza um modelo de 'componentes importados por núcleo + componentes não essenciais de origem nacional' para equilibrar desempenho e custo. Também melhora a eficiência do controle de qualidade ao implementar um sistema MES unificado para gerenciamento centralizado de dados e rastreabilidade rápida durante todo o processo de produção.

Verificação de Clientes e Conquistas

Mais de 50 conjuntos de equipamentos Fakra da ECT foram colocados em uso, ajudando seus chicotes FAKRA a ocuparem uma posição de liderança no mercado doméstico.

30 dias

Ciclo de desenvolvimento de equipamentos.

Mais de 90%

taxa de localização dos componentes centrais.

100%

Rastreabilidade de dados.

Transformando Pontos Dolorosos em Novas Fontes de Receita

Desafio

Com a expansão da escala do mercado e a crescente concorrência de preços, os fabricantes de automóveis enfrentam uma pressão crescente devido ao investimento em equipamentos e aos custos de produção.

Solução

Otimização de custos e controle da cadeia de suprimentos. Essa solução emprega uma estratégia de 'Garantir a importação de componentes centrais enquanto substitui módulos não essenciais por alternativas domésticas.'    Isso reduz custos e prazos de entrega, ao mesmo tempo em que estabelece uma cadeia de suprimentos local. Isso aumenta a autonomia e a resiliência

Seus Benefícios

Reduza significativamente o custo total dos equipamentos, incluindo custos iniciais de investimento e despesas de manutenção de longo prazo. Ampliar a autonomia da cadeia de suprimentos enquanto melhora o controle de custos. Encurtando muito o ciclo de entrega do projeto, reduzindo o ciclo de desenvolvimento de equipamentos de 12 meses para menos de 3 meses.

Desafio

O processo de produção carece de rastreabilidade completa, e o registro completo dos dados do processo desde materiais de máquinas até os produtos acabados não pode ser realizado, afetando o posicionamento e a melhoria dos problemas de qualidade.

Solução

Os dados de processo completo são coletados em tempo real pelo sistema MES e protocolos padrão para alcançar transparência e rastreabilidade de qualidade. Isso impulsiona o ciclo fechado de identificação de problemas e otimização do processo de análise da causa raiz. Isso completa a atualização de 'visível' para 'controlável'.

Seus Benefícios

Construa um sistema de rastreabilidade de qualidade que cubra todo o processo de produção. Isso melhorará muito a precisão do controle de qualidade e a eficiência com que os problemas são identificados, além de permitir uma gestão sistemática e transparente da qualidade.

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