Para atender às exigências de produção de diversos chicotes de fios, um fabricante nacional de conectores automotivos implementou com sucesso um modelo de produção multifuncional ao adotar a solução automatizada da linha de produção da MIJOINT para a montagem de chicotes de fios Fakra automotivos. A seguir, está uma análise detalhada deste caso.
Os principais processos desse equipamento incluem desmontagem de fios, detecção de filamentos de mangas trançadas, monitoramento de pressão e controle de profundidade da montagem.
Por um lado, as linhas de produção de função única do cliente enfrentavam dificuldades para atender às necessidades de produção de vários produtos. Por outro lado, a dependência excessiva do equipamento nos níveis de habilidade do operador também comprometeu a consistência da qualidade. Além disso, o cliente esperava reduzir os custos dos produtos para conquistar participação de mercado no setor de chicotes de fios automotivos de nova energia.
A linha de produção com funcionalidade única teve dificuldades para se adaptar a diversos requisitos do produto e lidar com pedidos diversos, o que resultou em perdas. Além disso, sua falha em atender à demanda dos clientes finais por produtos de qualidade estável fabricados com equipamentos totalmente automatizados também prejudicou a competitividade da empresa. Os custos de gestão e mão de obra estavam sob pressão significativa.
Com base na linha de produção existente do cliente e nas especificações de qualidade do produto, desenvolvemos uma linha automotiva de montagem de chicotes de fios Fakra para atender às demandas de mudança flexível do modo de produção e redução da pressão de mão de obra e gestão. Nossos passos de implementação são os seguintes:
1. Ao receber os requisitos, comunicávamos com o cliente para avaliar os pontos de risco. Desenvolvemos uma linha de produção e inspeção totalmente automatizada, integrada a um sistema MES, e utilizamos tecnologia de aprendizado profundo AIDI para detecção de 360° sem ângulo morto de filamentos de mangas trançadas.
2. Integra monitoramento da pressão de crimpagem e compensação de montagem baseada em sensor de deslocamento (atingindo precisão de montagem de 0,03 mm) para alcançar 100% de inspeção completa e upload de dados em todo o processo para rastreabilidade.
3. A linha de produção emprega design modular de programas, permitindo compatibilidade flexível com modos de operação como carregamento manual ou automático.
4. Os operadores podem trocar de programa de produção com um clique com base nos requisitos do pedido para combinar rapidamente diferentes modos de produção sem parada ou reconfiguração da linha.
Resultados
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Indicador de Desempenho |
Antes da Melhoria |
Após a Melhoria |
Alcance/Efeito de Melhoria |
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Capacidade por hora (per capita) |
100 PCS/15 HC |
500 PCS/1HC |
A capacidade horária aumentou 5 vezes, a eficiência per capita melhorou significativamente |
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Configuração de Mão de Obra por Turno |
15 HC/turno |
1 HC/turno |
14 HC economizados por turno, custo de mão de obra reduzido em 93% |
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Tempo de Mudança de Modo de Produção |
Necessidade de parada e reconfiguração da linha (várias horas) |
Troca de um clique (aproximando-se de 0) |
A eficiência da troca melhorou muito, sem perda por interrupção da produção |
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Rendimento do produto |
Instável (afetado por filamentos de manga trançada) |
Estabilizado acima de 99,5% |
A estabilidade do escoamento melhorou significativamente, o custo do produto defeituoso reduziu |
