FAQ

A Mijoint é especializada em fornecer soluções automatizadas confiáveis e completas para cabos de alta velocidade em servidores de IA, eletrônicos de consumo, manufatura automotiva e setores de automação industrial.

Atendemos principalmente os seguintes setores:inteligência artificial, manufatura automotiva, eletrônicos de consumo e automação industrial.

Possuímos mais de 500 estudos de caso bem-sucedidos em cabos de alta velocidade em servidores de IA, conectores eletrônicos automotivos, montagem de eletrônicos de consumo e automação industrial, além de fornecer referências relevantes do setor e depoimentos de clientes.

Sim, somos especializados em fornecer soluções de automação sob medida, especialmente para requisitos de manufatura de alta complexidade em data centers, cabeamento de alta velocidade para servidores de IA e aplicações automotivas inteligentes.

Relatórios de avaliação e avaliação de processos podem ser fornecidos mediante solicitação do cliente.

Nossos equipamentos incorporam design energeticamente eficiente e sistemas de acionamento de alta eficiência, alcançando um consumo de energia abaixo das médias do setor. Ela cumpre os padrões ambientais relevantes, apoiando a manufatura sustentável e o desenvolvimento sustentável.

Seguimos rigorosamente as regulamentações de proteção de dados. Todos os dados dos clientes são criptografados e armazenados exclusivamente para execução de projetos e otimização técnica. Nos comprometemos a não divulgar nenhum segredo comercial ou dados técnicos a terceiros. Nossa política detalhada está disponível na Política de Privacidade do nosso site oficial.

Peças padrão são adquiridas de grandes marcas globais, enquanto componentes usinados são fornecidos por fabricantes de usinagem de precisão.

Prevenção pré-produção:Antes da usinagem, realizamos revisões rigorosas de processos e desenvolvemos medidas preventivas para riscos potenciais.

Monitoramento de Processos:Durante a produção, garantimos a estabilidade do processo por meio da inspeção inicial do artigo, auto-checagem do operador, inspeções de patrulha agendadas e análise estatística de dados.

Verificação Final:Antes do envio, realizamos rigorosas inspeções finais de dimensões, aparência e desempenho em relação a desenhos e padrões.

Você pode obter essas informações pelos seguintes canais:Entre em contato com nossa equipe de vendas por telefone no +86 15270962330 ou por e-mail paramijoint@mj-intelligent.com;

Envie seus requisitos pelo nosso site oficial: https://pt.mijoint.com/; Entraremos em contato em até 2 horas.

O processo completo é:Contato com Vendas → Desenvolvimento de Soluções → Orçamento → Colocação → Design → Aquisição → Inspeção de Qualidade → Montagem e Comissionamento → Aceitação Interna e Testes → Entrega.

Despacharemos engenheiros para instalação, comissionamento e treinamento no local até que o equipamento atenda aos requisitos de produção.

Organizamos a logística de acordo com as necessidades e o suporte do cliente em todo o mundo.

Sim. O sistema de nível superior do nosso equipamento suporta múltiplos protocolos internacionais de padrão, permitindo integração contínua de dados com seus sistemas MES/ERP existentes.

Nossos equipamentos oferecem alta flexibilidade e escalabilidade tanto para necessidades de produção de 'pequenos lotes, múltiplos produtos' quanto para 'grandes lotes, produto único'. Ele suporta operação independente ou integração rápida em linhas de produção automatizadas, de acordo com a escala de produção.

Sim. Nossos equipamentos normalmente oferecem excelente compatibilidade, projetados para processar diversos modelos de peças por meio de ajustes de fixações, trocas de ferramentas ou configurações de parâmetros. A compatibilidade específica depende do design modular do equipamento. Programação de núcleos geralmente é desnecessária, com uma troca rápida de um toque possível por meio de parâmetros pré-definidos.

Sim. Nossos equipamentos normalmente integram múltiplas funções de inspeção de qualidade online para garantir a qualidade do produto e a estabilidade do processo. Capacidades específicas podem incluir: inspeção visual dimensional, monitoramento de pressão, detecção de torque, medição de força, monitoramento de deslocamento, etc. O equipamento pode identificar automaticamente itens defeituosos com base nos resultados da inspeção e executar ações de rejeição ou alarme.

A complexidade operacional dos nossos equipamentos varia dependendo da marca, modelo e filosofia de design. Geralmente, os operadores precisam possuir conhecimento básico de informática e a capacidade de compreender instruções ilustradas e manuais operacionais. O equipamento suporta comutação de interface multilíngue e fornece documentação operacional bilíngue padrão (chinês-inglês) para reduzir o limite de uso.

Os métodos de carga/descarga são flexíveis e diversificados, acomodando abordagens comuns como agarramento robótico, transporte por esteira, manuseio de bandejas e acoplamento de AGV. O equipamento possui a capacidade de se integrar aos sistemas de armazenagem e logística existentes. O design da solução suporta modos de produção contínua não tripulada para atender a altos requisitos de automação.

O equipamento possui garantia de um ano. A cobertura inclui toda a unidade, componentes centrais e sistemas de software. Peças consumíveis também estão cobertas pela garantia.

Sim, significa. Nossa empresa oferece monitoramento remoto e suporte técnico gratuitamente.

Nossos equipamentos empregam design modular e padronizado tanto em hardware quanto em software, permitindo futuras atualizações funcionais e expansões conforme as necessidades do cliente.

Com certeza. Forneceremos um inventário completo de peças de desgaste, detalhando nomes das peças, números de modelo, cronogramas recomendados de substituição, preços de unidades de referência e prazos de entrega de fornecimento.

Sim, nosso suporte de serviço cobre todo o ciclo de vida do projeto, incluindo:

Fase pré-projeto:Consulta de requisitos, design de soluções, início de projetos.

Execução do Projeto:Implementação do projeto, revisão de processos, orientação técnica, comissionamento no local, aceitação e transferência.

Suporte Pós-Parto:Suporte no local, treinamento do cliente, monitoramento remoto e assistência técnica online contínua.

Oferecemos suporte online 24 horas por dia, 7 dias por semana, garantindo um tempo médio de resposta inferior a duas horas. Seus problemas serão resolvidos rapidamente.

Sim. Oferecemos serviços abrangentes de treinamento ao cliente, incluindo treinamento em operação e manutenção de equipamentos, treinamento em padrão de produção de segurança e podemos oferecer suporte profissional de tradução no local junto com materiais de treinamento bilíngues.

Nossa equipe de atendimento é composta por engenheiros seniores de P&D, engenheiros de pós-venda e gerentes de projeto. Oferecemos suporte especializado multi-para-um, implementando gerenciamento em ciclo fechado para garantir que pessoal dedicado supervisione os problemas desde o relatório inicial até a resolução.

Sim. Mantemos escritórios no Vietnã, México, Malásia, Tailândia e outros locais, possibilitando suporte localizado para clientes internacionais. Combinado com nosso serviço online 24 horas por dia, 7 dias por semana, isso garante que todos os clientes globais recebam respostas rápidas.

Nossa solução adota um modelo de "componentes de precisão do núcleo importados + componentes não centrais localizados": componentes-chave de precisão (por exemplo, sensores de alta precisão) selecionam marcas internacionalmente renomadas para garantir desempenho, enquanto peças estruturais não centrais e módulos auxiliares dependem de fornecedores locais de alta qualidade. Esse modelo reduz os custos de aquisição de equipamentos em 25%, diminui os custos de manutenção de longo prazo em 40% e aumenta a proporção das cadeias de suprimentos locais para mais de 60%, reduzindo o risco de escassez de componentes centrais em 80%.

A Mijoint oferece suporte de serviço abrangente que cobre todo o ciclo de vida do projeto. Para suporte online, oferecemos suporte técnico remoto 7×24 horas e nos comprometemos a iniciar o acesso remoto em até 2 horas após receber um pedido de serviço para diagnóstico e intervenção precisos. Em termos de cobertura geográfica, estabelecemos o primeiro lote de escritórios no exterior no México e no Vietnã, com um total de 4 escritórios no exterior, inicialmente construindo uma rede regional de serviços que abrange as Américas e o Sudeste Asiático para garantir serviços localizados, visando alcançar 99% de satisfação do cliente.

Seguimos um padrão de controle de qualidade "zero compromissos" e estabelecemos um sistema completo de gestão de qualidade em ciclo fechado. Nossos equipamentos automatizados estão profundamente integrados ao Sistema de Execução de Manufatura (MES), que pode registrar parâmetros chave de produção e dados de qualidade em tempo real, construindo assim um sistema completo de rastreabilidade do produto. Além disso, adotamos totalmente sistemas de inspeção visual para garantir cobertura abrangente, alcançando 99% da inspeção completa dos produtos.

A plataforma apresenta alta versatilidade, com um design unificado de canais de fluxo de portadores e larguras de trilhos, permitindo que seja compatível com mais de 95% dos produtos de cabos de alta velocidade. Em termos de especificações técnicas, ele suporta adaptação perfeita para toda a gama de produtos de cabo de alta velocidade, de 56G a 224G, e já foi aplicado e verificado em vários projetos, incluindo Cablet OTB, Izumi, EXMAX e OSFP.

Para equipamentos de montagem de precisão Classe A (por exemplo, equipamentos de montagem iPad ou iPhone Tipo-C), os indicadores de precisão e eficiência são extremamente altos. A precisão de posicionamento repetitivo dos eixos X, Y e Z e a precisão do conjunto final do equipamento podem ambos chegar a ±0,01mm. Em termos de eficiência, o tempo de ciclo (C/T) do equipamento pode ser controlado de forma estável em 0,8 segundos por peça, com uma taxa de escoamento superior a 99% e uma eficiência operacional do equipamento superior a 85%.

Nossa solução gira em torno da arquitetura "plataforma padronizada + componentes modulares", visando construir um sistema de produção flexível que possa ser rapidamente ajustado e continuamente atualizado. Ao substituir módulos de processo padronizados (como laser UV, módulos de solda, etc.), a mesma plataforma pode se adaptar aos novos requisitos do processo, reduzindo assim o investimento em novas linhas de produção e evitando redundância de equipamentos. Além disso, essa arquitetura pode reduzir o tempo de troca da linha de produção em aproximadamente 70%, melhorando significativamente a flexibilidade operacional e a velocidade de resposta do mercado.