Linha de Montagem e Inspeção de Conectores Tipo C totalmente automática (Montagem de 5 Peças)
A Linha de Montagem e Inspeção de Conectores Tipo C Totalmente Automática (Montagem de 5 Peças) é um sistema de automação de alta precisão que integra um processo de preparação pré-sobremoldagem 5-em-1. Ele foi projetado para conduzir soldagem, montagem, inspeção e embalagem do IM superior, IM inferior, EMI superior e EMI inferior, tendo a placa central como corpo principal.
Especificações do Produto
Item |
Parâmetro |
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Tensão nominal
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AC 220 V 50 Hz
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Energia do Equipamento
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2,25 kW 110 A
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Pressão de Suprimento de Ar
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0,5-0,7 MPa
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Transferência de Material
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Transferência mecânica de came e alimentação de catraca acionada por motor
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Peças Padrão
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Marcas específicas para o cliente
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Dimensões
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L 15.000 ×W 1.200 ×H 2.000 mm
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Precisão do Equipamento
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Repetibilidade no eixo X: ±0,01 mm Repetibilidade no eixo Y: ±0,01 mm Repetibilidade no eixo Z: ±0,01 mm Precisão da montagem do equipamento: ±0,01 mm |
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Equipamentos CT
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0,8 s
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Rendimento
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> 99%
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OEE
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> 85%
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Pontos fortes principais
Tecnologia de Comando Inteligente de Came
Esse sistema de montagem de comando de comando substitui as estruturas tradicionais de parafuso de chumbo e cilindro por estruturas mecânicas de came e came eletrônico, substitui a técnica de montagem em múltiplas peças pelo processo de montagem de peça única e utiliza corte por molde em vez do corte convencional por sulco. Esses avanços aumentam significativamente a velocidade e a precisão da montagem na montagem automatizada de conectores.
Arquitetura Modular Padronizada
Esse equipamento de montagem de conector USB-C unifica estruturas de equipamentos, módulos de processo e controles elétricos em uma configuração padronizada para permitir mudanças rápidas, garantir consistência e reduzir significativamente os custos operacionais e de manutenção, além das barreiras técnicas.
Sistema de Produção Contínua Contínua
Para maximizar a saída contínua na linha de montagem de conectores Tipo-C, o reabastecimento de material pode ser alcançado por meio da soldagem em tiras de material ou comutação automática entre módulos duplos sem necessidade de desligamento do equipamento, melhorando assim efetivamente o OEE.
Rastreabilidade de Dados em Processo Completo
Esse equipamento se integra profundamente ao MES para fornecer rastreabilidade ao MES, registrando parâmetros críticos de produção e dados de qualidade em tempo real, estabelecendo um sistema abrangente de rastreabilidade de produtos que oferece suporte de dados para controle de qualidade e otimização contínua.
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Compromisso de Serviço
- Resposta de cotação em 24 horas
- Design livre de soluções técnicas
- Demonstração e treinamento no local
- Garantia de um ano, manutenção vitalícia
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1. Padronização das Dimensões do Equipamento (L×W×H):1,2 m*1,2 m*1,9 m/0,8 m*1,2 m*1,9 m.
2. Platformização do Sistema de Controle Elétrico:Com a plataforma unificada PLC/IPC, interfaces padrão de E/S e protocolos de comunicação, os módulos são plug-and-play, e as receitas dos programas podem ser recordadas com um único clique, reduzindo significativamente o tempo de depuração.
3. Plataforma de Interface Mecânica:Todos os módulos funcionais (pay-off, laço, solda, etc.) adotam interfaces mecânicas unificadas e mecanismos de troca rápida para montagem, desmontagem e comutação de funções rápidas.
4. Platformização de Processos:Abrange toda a cadeia de processo, incluindo desmontagem de papel alumínio, remoção de isolamento, solda e dispensação de cola. Os módulos podem ser combinados de forma flexível para atender a diversos requisitos de processos do produto.
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