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Esse equipamento alcança um processo totalmente automatizado, capaz de completar com precisão a montagem automática dos quatro componentes principais do conector fêmea FPC — carcaça, contato, trava e CAP. Após a montagem, integra a função de inspeção online e realiza a embalagem automatizada de produtos qualificados, garantindo que cada conector que sai da fábrica cumpra os padrões de qualidade.

Cenários de aplicação: Este equipamento é uma linha de produção automatizada de alta precisão especificamente projetada para conectores fêmea FPC. É amplamente utilizado na fabricação de conectores para placas-mãe e conjuntos flexíveis de circuitos de smartphones, tablets e dispositivos similares.

A Máquina de Prensa de Precisão para Perfuração & Separação de Materiais e Rebitamento é uma máquina de prensa de rebite de alta precisão usada a montante da máquina de moldagem para rebitar o contato e o laço de terra na mesma tira de material, a fim de atender aos requisitos de precisão para moldagem por injeção de produto. O processo de equipamento inclui perfuração de tiras de material, rebitação do contato com a tira de material via corte de matriz e AOI.

O Equipamento Automatizado de Montagem, Inspeção e Embalagem de Conector Fêmea BTB é um sistema automatizado de alta precisão projetado especificamente para linhas de produção de produtos eletrônicos de precisão conectados de forma flexível (por exemplo, conectores para placas-mãe de smartphones e laptops). Ele pode realizar automaticamente a montagem precisa dos quatro componentes centrais do conector BTB — carcaça, terminais, trava e proteção — enquanto integra inspeção de qualidade e embalagem final para alcançar automação completa do processo.

Esse equipamento foi especificamente projetado para a inserção de alta precisão de circuito impresso flexível (FPC) Flex em chapas de aço, servindo como uma etapa crítica da linha de frente. Utilizando módulos motores lineares e controle em malha fechada, ele alcança inserções precisas em chapas de aço com precisão de ±0,03mm. Ele suporta carregamento rápido e comutação de múltiplas especificações de bandeja. Uma variedade de ventosas atrai simultaneamente e de forma estável centenas de produtos, sem que nenhum material caia ou danifice. O tempo de troca da linha completa é controlado em até 30 minutos, possuindo uma capacidade de produção flexível excepcional para garantir operação contínua e estável.

Esta série de produtos representa conectores tradicionais de alta velocidade, apresentando processos de fabricação complexos e rigorosos requisitos de precisão. Essa linha atende às demandas do cliente por produção eficiente, de alta qualidade e com múltiplos números. O equipamento pode realizar montagem F/N, além do corte, inserção e dobra de pinos para terminais de 15, 6, 2+3, 7 pinos e 35 pinos. Além disso, utiliza um sistema de inspeção visual CCD para verificar as dimensões dos produtos e seleciona automaticamente os produtos NG (Não Válidos). Após montar bons produtos com CAP, ele realiza embalagens de fita e carretel. Ele alcança montagem totalmente automática e produção flexível com troca de um clique.

Enfrentando as ineficiências, altas taxas de defeitos e desafios de gerenciamento associados a equipamentos tradicionais dependentes de operações manuais, esses equipamentos resolvem esses problemas por meio de automação total, operação guiada por visão e controle de alta precisão. A sequência de processos do equipamento é a seguinte: o equipamento recebe bandejas de pinos de contato para inserção, realizando a recuperação da peça e posicionamento secundário. Um módulo de pino de contato realiza duas operações de inserção no produto, atendendo simultaneamente a um requisito de CT de 3,5 segundos por peça. Os pinos de contato utilizam imagens visuais CCD para detectar posições de inserção, com o sistema visual guiando o módulo servo para realizar a inserção dos pinos terminais; Os produtos pós-inserção passam por dobragem de fita, prensagem secundária e inspeção.