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O Equipamento Automatizado de Montagem, Inspeção e Embalagem de Conector Fêmea BTB é um sistema automatizado de alta precisão projetado especificamente para linhas de produção de produtos eletrônicos de precisão conectados de forma flexível (por exemplo, conectores para placas-mãe de smartphones e laptops). Ele pode realizar automaticamente a montagem precisa dos quatro componentes centrais do conector BTB — carcaça, terminais, trava e proteção — enquanto integra inspeção de qualidade e embalagem final para alcançar automação completa do processo.

Esse equipamento é projetado especificamente para a inserção de alta precisão de circuitos impressos flexíveis (FPC) em chapas de aço, servindo como um passo fundamental na montagem de circuitos impressos flexíveis. Utilizando módulos de motor linear e controle em malha fechada, esta avançada máquina de inserção FPC alcança inserção precisa em chapas de aço com precisão de ±0,03 mm. Ele suporta carregamento rápido e comutação de múltiplas especificações de bandeja. Uma variedade de ventosas atrai simultaneamente e de forma estável centenas de produtos, sem que nenhum material caia ou danifice. O tempo de troca da linha completa é controlado em até 30 minutos, possuindo uma capacidade de produção flexível excepcional para garantir operação contínua e estável.

A linha pode realizar montagem F/N, além do corte, inserção e curvatura dos pinos para terminais de 15 pinos, 6 pinos, 2+3 pinos, 7 pinos e 35 pinos. Além disso, utiliza um sistema automatizado de inspeção visual para verificar as dimensões dos produtos e seleciona automaticamente os produtos NG (Não Válidos). Após montar bons produtos com CAP, o processo é concluído em uma linha de embalagem integrada via fita e carretel. Ele alcança montagem totalmente automática e produção flexível com troca de um clique.

Enfrentando as ineficiências, altas taxas de defeitos e desafios de gerenciamento associados a equipamentos tradicionais dependentes de operações manuais, esses equipamentos resolvem esses problemas por meio de automação total, operação guiada por visão e controle de alta precisão. A sequência de processos do equipamento é a seguinte: o equipamento recebe bandejas de pinos de contato para inserção, realizando a recuperação da peça e posicionamento secundário. Um módulo de pino de contato realiza duas operações de inserção no produto, atendendo simultaneamente a um requisito de CT de 3,5 segundos por peça. Os pinos de contato utilizam imagens visuais CCD para detectar posições de inserção, com o sistema visual guiando o módulo servo para realizar a inserção dos pinos terminais; Os produtos pós-inserção passam por dobragem de fita, prensagem secundária e inspeção.

A Linha de Montagem e Inspeção de Conectores Tipo C Totalmente Automática (Montagem de 5 Peças) é um sistema de automação de alta precisão que integra um processo de preparação pré-sobremoldagem 5-em-1. Ele foi projetado para conduzir soldagem, montagem, inspeção e embalagem do IM superior, IM inferior, EMI superior e EMI inferior, tendo a placa central como corpo principal.

Esta é uma linha automática de montagem de conectores que integra corte e transferência de precisão, alinhamento e soldagem. A unidade integrada de corte e transferência garante eficiência e precisão superiores no corte e montagem, aumentando significativamente a produtividade e a estabilidade dos equipamentos.