Máquina Semiautomática de Remoção de Folha de Alumínio e Dielétrica de Mesa

Definição de Plataforma Padronizada

Essa plataforma altamente adaptável de automação de cabos estabelece um novo padrão para a manufatura por meio de cinco pilares de padronização:

1. Equipamento Dimensões Standardization (L×W×H): 1,2 m*1,2 m*1,9 m/0,8 m*1,2 m*1,9 m.

2. Platformização do Sistema de Controle Elétrico: Com a plataforma unificada PLC/IPC, interfaces padrão de E/S e protocolos de comunicação, os módulos são plug-and-play, e as receitas dos programas podem ser recordadas com um único clique, reduzindo significativamente o tempo de depuração.

3. Plataforma de Interface Mecânica: Todos os módulos funcionais (pay-off, laço, solda, etc.) adotam interfaces mecânicas unificadas e mecanismos de troca rápida para montagem, desmontagem e comutação de funções rápidas.

4. Platformização de Processos: Abrange toda a cadeia de processo, incluindo desmontagem de papel alumínio, remoção de isolamento, solda e dispensação de cola. Os módulos podem ser combinados de forma flexível para atender a diversos requisitos de processos do produto.

5. Padronização de Proteção à Segurança: Adota padrões unificados de proteção física juntamente com componentes elétricos de segurança certificados e em conformidade.

Esta linha de produção de última geração integra perfeitamente múltiplas estações, incluindo alimentação automática e fiação cruzada, desmontagem e oscilação de papel alumínio a laser UV, remoção de papel alumínio, desmontagem de isolamento a laser de CO2, remoção de isolamento, pré-formação e corte final, solda com Hot Bar, sistema automático de clamp e refluxo de luminária, e integração completa com MES.
Projetada para automação de cabos CDFP de próxima geração, essa linha utiliza sistemas servo de alta precisão e orientação visual para garantir estabilidade absoluta da montagem, eliminando significativamente movimentos redundantes do operador enquanto alcança produção verdadeiramente orientada por dados.

This modular, flexible automated line seamlessly integrates all processes – wire pay-off, lacing, aluminum foil stripping & remove, insulation stripping & remove, wire forming & trimming, soldering, and UV glue dispensing & curing. It is specifically engineered as a state-of-the-art automatic wire harness assembly line for the end-to-end processing of shielded/aluminum foil wire harnesses, coaxial cables, electronic lead wires, and ribbon cable assemblies. 
Through a standardized platform and modular architecture, the line enables rapid changeovers, flexible manufacturing, and high equipment reuse rates—significantly boosting productivity, reducing labor dependency, and effectively conquering high-mix, low-volume market challenges.