Linha de Montagem e Inspeção de Chicote de Fios Fakra totalmente automática
A linha de montagem e inspeção de chicotes de fios Fakra, totalmente automática, é um sistema de automação industrial altamente especializado. Projetado como uma linha avançada de montagem de cabos coaxiais, ele oferece um processo de linha de montagem de chicote Fakra de alta capacidade para montar automaticamente conectores FAKRA (terminais, carcaças e travas secundárias) com cabos coaxiais em uma unidade completa de chicote. Para garantir saída automotiva sem defeitos, todo o layout integra perfeitamente um sistema de inspeção de chicotes de fios em múltiplos estágios.
Essa linha alcança automação total em todo o processo de montagem, incluindo fio de enrolamento, fio de união, fio de carga, torção da bainha do cabo, crimpagem da virula de crimpagem, virar a manga trançada do avesso, perfurar a manga trançada, envolver folha de cobre, cortar folha de alumínio via laser, separar fios trançados, desmontar fios, crimpar o terminal de extremidade dupla, montagem do condutor externo, Soldagem pontual a laser no condutor externo e AOI.
Especificações do Produto
Item |
Parâmetro |
| Dimensões | L 17,000 ×W 1,200 ×H 1,950 mm |
| CT | < 6 s |
| OEE | > 90% |
| Rendimento | FPY (Rendimento na Primeira Passagem) ≥ 99% |
| Capacidade | UPH até 1.200 unidades (extremidade única) |
| Comprimento de processamento | 80-3.000 mm |
| Monitoramento de Crimpagem | Monitoramento/prevenção da curva de pressão de crimping inadequado/fio faltante/núcleo ausente |
| Inspeção de Visão | Comprimento do desmontar dos fios, condutor interno exposto e montagem correta |
| Testes Elétricos | Continuidade, curto-circuito, circuito aberto e resistência ao isolamento |
Pontos fortes principais
Padronização Suprema e Monitoramento de Processos
Realizado automaticamente por operações de máquina, crimpação, montagem e controle de força combinadas com um sistema de visão, garante resultados altamente consistentes para cada operação. Estabelecer um sistema de processos padronizado elimina fundamentalmente as flutuações de qualidade causadas por fatores humanos.
Redução de Custos e Melhoria da Eficiência
Esta linha suporta operação contínua 7×24 com alta velocidade e alta produção, reduzindo efetivamente os custos unitários. Além disso, o modo de gerenciamento multi-máquina por operador único reduz significativamente a entrada direta de mão de obra e diminui os custos de manutenção de qualidade.
Capacidade Ampliada e Entrega Estável
Com o tempo de ciclo superando significativamente as operações manuais e sem restrições de fadiga física, a execução eficiente dos planos de produção e a entrega pontual podem ser garantidas, além de ajudar a alcançar um salto qualitativo na estabilidade da fabricação.
Rastreabilidade de Dados do Ciclo de Vida Completo
Estabelecemos arquivos de dados abrangentes para cada produto, cobrindo os principais parâmetros de produção e resultados de inspeção, permitindo rastreamento preciso e acompanhamento da qualidade em todo o processo, desde matérias-primas até produtos acabados.
Inspeção Flexível e Circuito Fechado Inteligente
Primeiro, essa linha suporta múltiplos modos de produção para produtos com diferentes comprimentos ou extremidades simples/duplas. Segundo, possui medição de comprimento e dimensão dos fios e tecnologia de aprendizado profundo AIDI para detecção de 360° sem ângulo morto de filamentos de mangas trançadas. Além disso, também integra monitoramento da pressão de crimpagem e compensação de montagem baseada em sensores de deslocamento para alcançar 100% de inspeção completa e upload de dados de processo completo para rastreabilidade.
Cenários de Aplicação
Foco na Indústria: Eletrônica automotiva e fabricação inteligente de chicotes de fios.
Produtos Target: GPS/4G/5G/WiFi, câmeras automotivas, T-BOX e outros conjuntos de cabos coaxiais RF.
Compatibilidade de Linha: Suporta modos de produção semiautomáticos/totalmente automáticos; compatível com comprimentos de cabo que variam de 0,5 m a 10 m (personalizável).
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Compromisso de Serviço
- Resposta de cotação em 24 horas
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- Demonstração e treinamento no local
- Garantia de um ano, manutenção vitalícia
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Plataforma Padronizada de 1,2 m/0,8 m
Definição de Plataforma Padronizada
Essa plataforma altamente adaptável de automação de cabos estabelece um novo padrão para a manufatura por meio de cinco pilares de padronização:
1. Padronização das Dimensões do Equipamento (L×W×H):1,2 m*1,2 m*1,9 m/0,8 m*1,2 m*1,9 m.
2. Platformização do Sistema de Controle Elétrico:Com a plataforma unificada PLC/IPC, interfaces padrão de E/S e protocolos de comunicação, os módulos são plug-and-play, e as receitas dos programas podem ser recordadas com um único clique, reduzindo significativamente o tempo de depuração.
3. Plataforma de Interface Mecânica:Todos os módulos funcionais (pay-off, laço, solda, etc.) adotam interfaces mecânicas unificadas e mecanismos de troca rápida para montagem, desmontagem e comutação de funções rápidas.
4. Platformização de Processos:Abrange toda a cadeia de processo, incluindo desmontagem de papel alumínio, remoção de isolamento, solda e dispensação de cola. Os módulos podem ser combinados de forma flexível para atender a diversos requisitos de processos do produto.
5. Padronização de Proteção à Segurança:Adota padrões unificados de proteção física juntamente com componentes elétricos de segurança certificados e em conformidade.
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