Preparação de Fios de Alta Velocidade e Linha de Solda em Barra de Alta Velocidade totalmente automática MCIO
Esta linha automática de preparação de fios integra múltiplas estações, incluindo uma mesa de carregamento manual, elevador, desmontagem a laser UV, balanço de papel alumínio, remoção de papel alumínio, desmontagem a laser de CO2, remoção dielétrica, pré-formação de condutores, corte final de condutor e solda em barra quente. Ela oferece uma solução de ponta a ponta perfeitamente otimizada para automação de cabos MCIO e soldagem automatizada em hotbar de alta precisão.
Especificações do Produto
Item |
Parâmetro |
| Tensão nominal | AC 220 V 50 Hz |
| Energia do Equipamento | 15,4 kW 70A |
| Pressão de Suprimento de Ar | 0,5-0,7 MPa |
| Transferência de Material | Transferência tipo runner |
| Peças Padrão | Marcas específicas para o cliente |
| Máquina de Laser UV | Lasers duplos, 5 W de potência, galvanômetro, refrigerado a água, coletor de poeira industrial |
| Máquina de Laser de CO2 | Lasers duplos, 30 W de potência, galvanômetro, refrigerado a água, coletor de poeira industrial |
| Dimensões | L 16.000 × W 1.500 × H 1.950 mm |
Pontos fortes principais
Fluxo de Trabalho Totalmente Integrado para Produção Eficiente
Com um layout simplificado em múltiplas estações, esta linha é capaz de completar todo o processo de processamento e solda de fios em um único fluxo de trabalho integrado, otimizando significativamente os níveis de pessoal da fábrica e aumentando a produtividade.
Design de Alta Capacidade com Alta Escalabilidade
A plataforma oferece uma produção estável de até 1.000 pcs/shift em configurações padrão, enquanto reserva nativamente o upgrade sapce para escalar facilmente a capacidade de até 2.000 pcs/shift.
Visualização de Processo Completo
Também incorpora um avançado sistema de monitoramento de vídeo em tempo real que oferece visualização clara ao vivo das zonas de produção e monitoramento remoto seguro, aprimorando substancialmente o controle de processos e a supervisão da qualidade.
Rastreabilidade Automatizada de Dados
O sistema registra automaticamente os dados completos de produção para acompanhamento da qualidade e verificação de processos, fornecendo uma base sólida de dados para melhoria contínua da qualidade.
Interconectividade Aberta para a Prontidão da Manufatura Inteligente
Ele está equipado com interfaces padronizadas de comunicação de dados para integração perfeita com empresasSistemas MESou plataformas web proprietárias, lançando uma base sólida para atualizações digitalizadas de fábrica.
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Informações de Contato
Compromisso de Serviço
- Resposta de cotação em 24 horas
- Design livre de soluções técnicas
- Demonstração e treinamento no local
- Garantia de um ano, manutenção vitalícia
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Plataforma Padronizada de 1,2 m/0,8 m
Definição de Plataforma Padronizada
Essa plataforma altamente adaptável de automação de cabos estabelece um novo padrão para a manufatura por meio de cinco pilares de padronização:
1. Padronização das Dimensões do Equipamento (L×W×H):1,2 m*1,2 m*1,9 m/0,8 m*1,2 m*1,9 m.
2. Platformização do Sistema de Controle Elétrico:Com a plataforma unificada PLC/IPC, interfaces padrão de E/S e protocolos de comunicação, os módulos são plug-and-play, e as receitas dos programas podem ser recordadas com um único clique, reduzindo significativamente o tempo de depuração.
3. Plataforma de Interface Mecânica:Todos os módulos funcionais (pay-off, laço, solda, etc.) adotam interfaces mecânicas unificadas e mecanismos de troca rápida para montagem, desmontagem e comutação de funções rápidas.
4. Platformização de Processos:Abrange toda a cadeia de processo, incluindo desmontagem de papel alumínio, remoção de isolamento, solda e dispensação de cola. Os módulos podem ser combinados de forma flexível para atender a diversos requisitos de processos do produto.
5. Padronização de Proteção à Segurança:Adota padrões unificados de proteção física juntamente com componentes elétricos de segurança certificados e em conformidade.
Linha de Montagem de Cabos de Alta Velocidade CDFP totalmente automática
Esta linha de produção de última geração integra perfeitamente múltiplas estações, incluindo alimentação automática e fiação cruzada, desmontagem e oscilação de papel alumínio a laser UV, remoção de papel alumínio, desmontagem de isolamento a laser de CO2, remoção de isolamento, pré-formação e corte final, solda com Hot Bar, sistema automático de clamp e refluxo de luminária, e integração completa com MES.
Projetada para automação de cabos CDFP de próxima geração, essa linha utiliza sistemas servo de alta precisão e orientação visual para garantir estabilidade absoluta da montagem, eliminando significativamente movimentos redundantes do operador enquanto alcança produção verdadeiramente orientada por dados.
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Esta linha automatizada modular e flexível integra perfeitamente todos os processos – compensação de fios, amarração, desmontagem e remoção de papel alumínio, desmontagem e remoção de isolamento, conformação e corte de fios, solda e dispensação e cura de cola UV. Ele foi especificamente projetado como uma linha automática de montagem de chicotes de fios de última geração para o processamento de ponta a ponta de chicotes de fios blindados/alumínio, cabos coaxiais, fios eletrônicos e conjuntos de cabos fita.
Por meio de uma plataforma padronizada e arquitetura modular, a linha possibilita mudanças rápidas, manufatura flexível e altas taxas de reutilização de equipamentos — aumentando significativamente a produtividade, reduzindo a dependência de mão de obra e superando efetivamente os desafios de mercado de alta mistura e baixo volume.
