Equipamento de Montagem 5-em-1 do iPhone Tipo-C
O equipamento de montagem 5-em-1 do iPhone tipo C é um equipamento automatizado de alta precisão que integra um processo de preparação pré-sobremoldagem 5-em-1. Ele foi projetado para conduzir soldagem, montagem, inspeção e embalagem do IM superior, IM inferior, EMI superior e EMI inferior, tendo a placa central como corpo principal.
Especificações do Produto
|
Itens
|
Parâmetro
|
|
Tensão nominal
|
AC220V 50Hz
|
|
Energia do equipamento
|
2,25 KW 110 A
|
|
Pressão de fornecimento de ar
|
0,5-0,7 MPa
|
|
Transferência de material
|
Transferência mecânica de came e alimentação de catraca acionada por motor
|
|
Peças padrão
|
Marcas específicas para o cliente
|
|
Dimensões
|
L15000×W1200×H2000MM
|
|
Precisão do equipamento
|
Repetibilidade no eixo X: ±0,01mm Repetibilidade no eixo Y: ±0,01mm Repetibilidade do eixo Z: ±0,01mm Precisão da montagem do equipamento: ±0,01mm |
|
Equipamentos CT
|
0,8S
|
|
Rendimento
|
>99%
|
|
Eficiência
|
>85%
|
Características do Produto
Tecnologia de Comando Inteligente de Came
Esse equipamento substitui de forma inovadora as estruturas tradicionais de parafusos e cilindros por estruturas mecânicas de came e came eletrônica, substitui a técnica de montagem em múltiplas peças pelo processo de montagem de peça única e utiliza corte por molde em vez do corte convencional por sulcos. Esses avanços aumentam significativamente a velocidade e a precisão da montagem.
Arquitetura Modular Padronizada
Esse equipamento unifica estruturas de equipamentos, módulos de processo e controles elétricos em uma configuração padronizada para permitir mudanças rápidas, garantir consistência e reduzir significativamente os custos operacionais e de manutenção, além das barreiras técnicas.
Sistema de Produção Contínua Contínua
Por meio da soldagem em tiras de material ou da comutação automática entre módulos duplos, o reabastecimento do material pode ser alcançado sem necessidade de desligamento do equipamento, melhorando assim efetivamente a OEE (Eficácia Geral do Equipamento).
Rastreabilidade de Dados em Processo Completo
Esse equipamento se integra profundamente ao MES (Sistema de Execução de Manufatura) para registrar parâmetros críticos de produção e dados de qualidade em tempo real, estabelecendo um sistema abrangente de rastreabilidade de produtos que oferece suporte de dados para controle de qualidade e otimização contínua.
Solicite Orçamento Online
Preencha as informações abaixo, forneceremos você com um Profissional citação em até 24 horas
Informações de Contato
Compromisso de Serviço
- Resposta de cotação em 24 horas
- Design livre de soluções técnicas
- Demonstração e treinamento no local
- Garantia de um ano, manutenção vitalícia
Recomendações de Produtos Relacionados
Linha Automatizada NS100
Esta linha incorpora múltiplas estações: equipamentos de preparação de fios (desmontagem de papel alumínio (UV) - desmontagem dielétrica (CO2) - pré-formação e corte final de condutores - montagem de pastilhas), soldagem a laser, jateamento de gelo seco e montagem automática de CAN.
Linha Automatizada de Produtos OTB
Esta linha incorpora múltiplas estações: equipamentos de preparação de fios (desmontagem de papel alumínio (UV) - desmontagem dielétrica (CO2) - pré-formação e corte final de condutores), remoção de Mylar e soldagem por resistência.
Linha Automatizada de Produtos Catapulta
Essa linha resolve desafios de fabricação para produtos que exigem extrema precisão, confiabilidade e consistência, algo inalcançável para trabalho manual ou máquinas de uso único.
Ele incorpora múltiplas estações: preparação de fios (desmontagem de papel alumínio (UV) - desmontagem dielétrica (CO2) - pré-formação e corte final de condutores), remoção de Mylar, rebitamento a quente, soldagem em quatro camadas e soldagem PGRS.