O cliente é um fabricante global líder de conectores que necessita da assistência da MIJOINT para alcançar alta eficiência, qualidade superior e estabilidade excepcional para esta série de produtos, além de realizar capacidades de produção flexíveis para comutação rápida entre diferentes conectores dentro da série.
Por meio da comunicação com o cliente, este projeto representa um produto tradicional de conectores de alta velocidade, com amplas aplicações e grande demanda no mercado. O processo de fabricação dessa série de produtos é relativamente complexo (incluindo soldagem, flexão, inserção de pinos, montagem IMD, etc.), e os requisitos de qualidade do produto são elevados. Para atender às demandas do cliente por "alta eficiência, alta qualidade e alta flexibilidade", otimizamos o processo nas seguintes direções:
1. Integrar "processos discretos" à "produção contínua de fluxo";
2. Sistema de alimentação de precisão;
3. Utilizava um sistema inteligente de montagem de alta precisão combinando cames com servomotores;
4. Integrar sistemas de visão de alta precisão e instrumentos de teste de desempenho; alcançar controle computorizado completo de parâmetros de linha.
O processo de fabricação dessa série de produtos é relativamente complexo (incluindo soldagem, flexão, inserção de pinos, montagem IMD, etc.), e os requisitos de qualidade do produto são elevados. Os clientes precisam urgentemente resolver os pontos problemáticos, incluindo ciclos de troca longos e qualidade instável, para aumentar o retorno sobre o investimento (ROI) e, em última análise, alcançar capacidades de produção flexíveis para uma transição rápida.
Processos discretos e 90% de operações manuais resultam em baixa capacidade e qualidade instável. Quando é necessário trocar para outros produtos com números de peça diferentes para produção, ciclos longos de troca de equipamentos levam a um tempo de inatividade prolongado. O tempo de troca estendido atrasa severamente os cronogramas de entrega e reduz o retorno sobre o investimento. Além disso, a dependência excessiva de pessoal técnico também aumenta os custos totais.
Por meio de uma comunicação adicional com o cliente, adquirimos um entendimento aprofundado da linha atual de produtos, dos processos de fabricação e dos equipamentos existentes. Com base nas necessidades deles, desenvolvemos uma solução personalizada para a fábrica. Nossos passos de implementação do projeto são os seguintes:
1. Estabelecer padrões de projeto: Primeiro, padronizamos sistematicamente cada processo de montagem para garantir alta precisão, alta estabilidade e alta flexibilidade.
2. Construir um sistema de acionamento de precisão: Utilizamos servomotores e tipos acionados por came para alcançar posicionamento de alta velocidade e alta precisão em ±0,02 mm, lançando as bases para a montagem.
3. Integrar módulos inteligentes de inspeção: Configuramos funções de inspeção de condutividade, dimensões e aparência, permitindo comutação de parâmetros com um clique e remoção total de defeitos.
4. Alcançar controle modular de programas: Projetamos sistemas independentes de programa chamáveis com um clique para cada estação, incluindo alimentação, montagem, inspeção e embalagem, para alcançar integração em linha completa.
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Indicador de Desempenho |
Antes da Melhoria |
Após a Melhoria |
Alcance/Efeito de Melhoria |
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Tempo de Ciclo (CT) |
6s/PCS |
3.5s/pCS |
CTreduzido em 42%; a cada horaCapacidadeAumentou 71,4% (de 600 PCS/haté 10h30CS/h) |
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Tempo de Mudança |
48 h |
8 h |
O tempo de transição foi reduzido em 83,33%; a taxa de marcha lenta dos equipamentos diminuiu significativamente; Velocidade de resposta à ordem aumentada em 8 vezes |
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Configuração de Mão de Obra por Turno |
13HC/shift |
2HC/shift |
11 HCsalvo por turno; O custo da mão de obra reduziu 84,6%; Custos de gestão e treinamento reduzidos |
